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1現(xiàn)場簡介
　　青島恒源熱電有限公司現(xiàn)有三臺UG-75/5.3-M19-75t/h循環(huán)硫化床鍋爐，一臺QFW-15-2被壓式汽輪發(fā)電機組，一臺QFW-12-2被壓式汽輪發(fā)電機組，是集中供熱、發(fā)電為一體的熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)，負責整個黃島經(jīng)濟開發(fā)區(qū)工業(yè)熱源供應。在75t/h循環(huán)硫化床鍋爐送風機系統(tǒng)配置了兩臺同型號的G4-68-14D型風機，一次風機基本參數(shù)見下表1，二次風機基本參數(shù)見下表2，鍋爐一次風機、二次風機均采用恒轉(zhuǎn)速運行，調(diào)節(jié)風門擋板調(diào)節(jié)風量，恒速電機驅(qū)動風機。
　　表1為現(xiàn)場一次風機基本參數(shù)，表2為現(xiàn)場二次風機基本參數(shù)。

2 存在問題
　　通過鍋爐熱力試驗、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，鍋爐風機系統(tǒng)采用擋板調(diào)節(jié)方式在實際運用中存在以下問題：
⑴擋板式調(diào)節(jié)，對鍋爐蒸發(fā)量、溫度、壓力進行調(diào)節(jié)時，就要同時調(diào)整風門，使之與負荷變化相適應，不僅調(diào)速線度差，而且容易造成機械設備震動大，設備損壞率高；
⑵擋板式調(diào)節(jié)拖動鍋爐風機電機始終以額定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，風機單耗和電機的功率存在浪費能源，鍋爐風機電機長期在額定負荷30-50%狀態(tài)下運行，存在著大量浪費能源現(xiàn)象；
⑶風機電機接在10kV高壓母線段，電機采用過載熱偶保護，短路采用空氣開關(guān)保護，保護性能差，容易造成開關(guān)越級跳閘；
　　針對上述情況公司對設備進行變頻改造，恒源公司在節(jié)約成本的策略前提下，考慮到國產(chǎn)高壓變頻器設備水平已接近國際水平，能滿足運行要求，公司公開招標，進行性價比比較，結(jié)果山東新風光電子科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的JD-BP38-250F型和JD-BP38-315F型高壓變頻調(diào)速器勝出。
3 鍋爐燃燒過程的變頻調(diào)速系統(tǒng)改造方案
　　經(jīng)變頻改造后新的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示，一次風機（315kW）、二次風機（250kW）、供水水泵均采用單回路控制，風機均采用恒壓變流量控制方式，水泵采用恒液位控制方式。風機的控制回路均由壓力傳感器、壓力控制器、DCS及風光高壓變頻器組成，水泵控制回路由液位傳感器、水位控制器、DCS及變頻器組成。

　　新的鍋爐燃燒控制系統(tǒng)只是將原系統(tǒng)的閥門開度控制信號經(jīng)DCS轉(zhuǎn)接到變頻器上，變頻器采用DCS控制。通過4-20mA模擬信號，根據(jù)爐膛負壓控制變頻器的輸出頻率，并由DCS輸出脈沖信號，控制變頻器的啟動和停止。變頻器還可以向DCS反饋運行、停止、準備就緒、報警、故障、主電源電壓異常，變壓器超溫等信號，以及變頻器的電流、電機轉(zhuǎn)速等模擬量信號。改造的工程量很小，但整體性能大幅提高。一是執(zhí)行機構(gòu)（包括變頻器、風機、電機）的線性度得到改善；二是執(zhí)行機構(gòu)的反應速度也更加及時。這兩點都有利于控制精度的提高和系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
　　考慮到原系統(tǒng)均全天運行，為使系統(tǒng)可靠運行，操作、維護方便。改造后一次風機使用315kW變頻器控制，二次風機使用250kW變頻器控制，正常運行時采用變頻運行，變頻故障時采用旁路工頻運行。
　　根據(jù)用戶現(xiàn)場要求，此次兩臺變頻器均采用一拖一控制方案，采用手動旁路控制，其一次電路如下圖2所示：

　　K0            用戶原高壓開關(guān)
　　K1、K2和K3  變頻器旁路開關(guān)柜高壓隔離開關(guān)
　　BPQ           JD-BP38系列高壓變頻器
　　M             高壓電動機
　　變頻器控制風機為一拖一控制，旁路開關(guān)柜用于工/變頻切換。K1，K2和K3為三個高壓隔離開關(guān)，要求K2和K3不能同時閉合，在機械上實現(xiàn)互鎖的同時實現(xiàn)電磁互鎖。K3斷開，K1和K2閉合，風機變頻運行；K1和K2斷開，K3閉合，風機工頻運行。
　　另外，為了安全，變頻故障信號和上一級的高壓開關(guān)柜也實現(xiàn)互鎖，實現(xiàn)高壓故障連跳功能。
4 變頻器的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
　　JD-BP38系列高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)見圖3，由移相變壓器、功率單元和控制器組成。變頻器共有24個功率單元，每8個功率單元串聯(lián)構(gòu)成一相。

　　變頻器采用移相多脈沖整流變壓器，二次側(cè)所接各個單元產(chǎn)生的高次諧波電流在相位上產(chǎn)生偏移，因此在變壓器一次側(cè)互相抵消，將一次側(cè)到電網(wǎng)的電流諧波控制到最小。變頻器輸入電流諧波在不加任何濾波器的情況下也能滿足IEEE519國際標準，實際檢測值如圖4所示。

　　控制器核心由高速32位DSP和HMI協(xié)同運算來實現(xiàn)，精心設計的算法可以保證電機達到較優(yōu)的運行性能。人機界面提供友好的全中文監(jiān)控和操作界面，同時可以實現(xiàn)遠程監(jiān)控和網(wǎng)絡化控制。控制器用于柜體內(nèi)開關(guān)信號的邏輯處理，以及與現(xiàn)場各種操作信號和狀態(tài)信號的協(xié)調(diào)，增強了系統(tǒng)的靈活性。
　　每個功率單元結(jié)構(gòu)上完全一致，可以互換，為基本的交-直-交單相逆變電路，整流側(cè)為六支二極管實現(xiàn)三相全橋整流，通過對IGBT逆變橋進行正弦PWM控制，開關(guān)器件采用1700V的IGBT。而低壓變頻技術(shù)目前已經(jīng)非常成熟，因此變頻單元的可靠性極高。
　　變頻器的相電壓輸出為8個單元串聯(lián)輸出，相電壓輸出17電平。每個單元的輸出都采用正弦波PWM波形調(diào)制，載波頻率為3kHz，輸出電流為正弦波，輸出電壓非常近似正弦波。相電壓的理論輸出電壓迭加波形如圖5所示。

　　另外，控制器與功率單元之間采用多通道光纖通訊技術(shù)，低壓部分和高壓部分完全可靠隔離，系統(tǒng)具有極高的安全性，同時具有很好的抗電磁干擾性能，并且各個功率單元的控制電源采用一個獨立于高壓系統(tǒng)的統(tǒng)一控制器，方便調(diào)試、維修、現(xiàn)場培訓，增強了系統(tǒng)的可靠性?？刂破饔幸惶转毩⒂诟邏弘娫吹墓╇婓w系，在不加高壓的情況下，設備各點的波形與加高壓情況基本相似，在模擬調(diào)試情況下八單元串聯(lián)后輸出的線電壓如圖6所示。給整機可靠性、調(diào)試、培訓帶來了很大方便。

5 風光高壓變頻器的主要技術(shù)特點
（1）采用高速DSP（TMS320F2812）作為中央處理器，運算速度更快，讓控制更精準。系統(tǒng)升級更方便。
（2）飛車啟動功能，能夠識別電機的速度并在電機不停轉(zhuǎn)的情況下直接起動。
（3）瞬間掉電再啟動功能，運行過程中高壓瞬時掉電三秒鐘內(nèi)恢復，高壓變頻器不停機，高壓恢復后變頻自動運行到掉電前的頻率。
（4）線電壓自動均衡技術(shù)（采用中性點漂移技術(shù)），變頻器某相有單元故障后，為了使線電壓平衡，傳統(tǒng)的處理方法是將另外兩相的電壓也降至與故障相相同的電壓，而線電壓自動均衡技術(shù)通過調(diào)整相與相之間的夾角，在相電壓輸出較大且不相等的前提下保證較大的線電壓均衡輸出。
（5）單元內(nèi)電解電容因采取了公司專利技術(shù)（專利號ZL 2003 2 0107356.2 ），可以將其使用壽命提高一倍；高壓提升機產(chǎn)品采用了更長壽命的電力電容。
（6）單元串聯(lián)多重化結(jié)構(gòu)，模塊化設計。這樣IGBT承受電壓較低，可以有較寬的過壓范圍（≥1.15Ue），設備可靠性更高。
（7）具備突發(fā)相間短路保護功能。如果由于設備原因及其他原因造成輸出短路，此時如果變頻器不具備相間短路保護功能，將會導致重大事故。變頻器在發(fā)生類似問題時能夠立即封鎖變頻器輸出，保護設備不受損害，避免事故的發(fā)生。
（8）限流功能：當變頻器輸出電流超過設定值，變頻器將自動限制電流輸出，避免變頻器在加減速過程中或因負載突然變化而引起的過流保護，最大限度減少停機次數(shù)。
（9） 故障自復位功能：當變頻器由于負載突變造成單元或是整機過電流保護時，可自動復位，繼續(xù)運行。
6 應用高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)產(chǎn)生的效果
　　青島恒源熱電有限公司75t/h循環(huán)硫化床鍋爐送風機系統(tǒng)變頻改造中，選用型號JD-BP38-315F和JD-BP38-250F風光高壓變頻器，于2009年11月1日一次性投運成功，至今運行正常。變頻運行后，風門全部打開，運行頻率在30-40Hz，不僅完全滿熱電廠生產(chǎn)工藝要求，而且用戶操作非常方便。變頻器運行非常穩(wěn)定，取得了良好的經(jīng)濟效益。
⑴節(jié)能效果明顯。

　?。ㄗⅲ耗赀\行時間按8個月計算，電費為：0.5元/kW·h）
⑵變頻改造后，實現(xiàn)電機軟啟動，啟動電流小于額定電流值，啟動更平滑，延長電機和風機的使用壽命。
⑶改善了工藝。投入變頻器后風機可以非常平滑穩(wěn)定的調(diào)整風量，運行人員可以自如的調(diào)控，風機運行參數(shù)得到了改善，提高了效率。
⑷減少閥門機械和風機葉輪的磨損。安裝變頻調(diào)速后，風機經(jīng)常工作在比原來定速時低，大大減少了風機葉輪的磨損，減少了風機振動。延長風機的大修周期，節(jié)省檢修費用和時間。
⑸功率因數(shù)由原來的0.8左右提高到0.95以上，不僅省去了功率因數(shù)補償裝置，而且減少了線路損耗。
7 結(jié)語
　　在青島恒源熱電有限公司75t/h循環(huán)硫化床鍋爐一次風機、二次風機采用高壓變頻器改造后，不但改善了鍋爐的運行狀況，增強了運行的安全可靠性，操作方便，而且有明顯的節(jié)能效果。取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。